硅膠電線(xiàn)電纜的絕緣厚度的主要決定因素有哪些
點(diǎn)擊次數：1208 更新時(shí)間：2020-04-09
硅膠電線(xiàn)電纜的絕緣厚度的主要決定因素有哪些
工藝加工允許的小厚度、機械力的破壞情況和電氣絕緣擊穿強度三個(gè)方面為設計硅膠(Silica)電線(xiàn)電纜(Cable)時(shí)應考慮的主要因素，根據應用領(lǐng)域的不同，硅膠線(xiàn)纜的絕緣材料(合成樹(shù)脂)厚度也各有差異。特種電纜在金屬壓力加工中在外力作用下使金屬強行通過(guò)模具(壓輪)，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱(chēng)為金屬拉制。
低壓小截面硅膠電線(xiàn)電纜都有一個(gè)小厚度的規定，其機械作用力和擊穿場(chǎng)強都很小，很薄的絕緣(insulated)厚度就能滿(mǎn)足電性能和機械性能，但在工藝上難以擠出，或能擠出也是不連續，線(xiàn)纜要求既能滿(mǎn)足工藝加工允許的小厚度，又能達到機械力的破壞情況和電氣絕緣擊穿強度要求。
低壓大截面硅膠電纜在1KV以下的的電纜，多用于移動(dòng)或彎曲半徑小的場(chǎng)合，由于導體截面大，自重量大，導致在制造、敷設和使用過(guò)程中受到的彎曲、扭轉等各種機械外力的破壞作用，使絕緣(insulated)產(chǎn)生的應力和應變加大。同時(shí)絕緣的不均勻(junyun)性和對絕緣可靠性的要求都隨導體截面的增加而增大。因此，對低壓大截面電纜只滿(mǎn)足工藝厚度還不夠，更要滿(mǎn)足機械外力破壞的可靠性要求(應比相同電壓小截面電纜的絕緣厚)，只要滿(mǎn)足了機械強度的絕緣厚，也一定能滿(mǎn)足工藝和擊穿強度的安全容度要求。
中高壓硅(silicon)膠電纜應首先考慮(consider)滿(mǎn)足絕緣的擊穿強度。耐低溫電纜電線(xiàn)電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的生產(chǎn)設備，以適應線(xiàn)纜產(chǎn)品的結構、性能要求，滿(mǎn)足大長(cháng)度連續并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線(xiàn)纜制造的設備系列。如擠塑機系列、拉線(xiàn)機系列、絞線(xiàn)機系列、繞包機系列等。電纜廠(chǎng)電纜有電力電纜、控制電纜、補償電纜、屏蔽電纜、高溫電纜、計算機電纜、信號電纜、同軸電纜、耐火電纜、船用電纜、礦用電纜、鋁合金電纜等等。它們都是由單股或多股導線(xiàn)和絕緣層組成，用來(lái)連接電路、電器等。當電纜的電壓等級不小于3。6/6KV時(shí)，其絕緣的擊穿強度逐漸成為絕緣厚度的主要決定因素。隨著(zhù)電壓等級的提高，絕緣厚度增大，只要能滿(mǎn)足電性能(擊穿強度)的要求，則機械性能和工藝性能也都能滿(mǎn)足要求。
